从“人盯数据”到“数据管人”——四通机电的数字化破局之道

　　从“人盯数据”

　　到“数据管人”

　　四通机电的数字化破局之道

　　在三花四通机电的生产现场，一块实时刷新的数字看板正动态呈现着生产链路数据：从原材料库存波动到订单交付进度，从车间缺料看板到物流周转效率，每一组数据都像跳动的脉搏，清晰传递着生产运营的真实状态。这背后，是多个数字化项目的负责人梁宇洋和团队用两年时间完成的从“人跑现场查数据”到“数据自动预警”的跨越。

　　从2023年接手数字化项目时，四通机电面对的是“计划数据靠估、库存数据靠查、生产进度靠问”的传统管理困境。如今，梁宇洋团队主导实施的ERP、机联网、BI等系统已成为业务运营的“神经中枢”。在他看来，数字化从来不是技术的堆砌，而是“让业务会用数据说话”的思维革命。

　　01

　　真正的数字化

　　必须让业务人员站到台前

　　“真正推动数字化落地的，从来不是 IT 人员的技术堆砌，而是业务人员对实际场景的深刻理解与亲力亲为。”

　　就拿基础数据整理来说，这往往被视为“IT 的活儿”，但电磁阀项目的卡点却出在一个看似简单的数字上：损耗率。梁宇洋记得，在公司电磁阀数字化项目推进过程中，最初，项目团队按公司内标准将损耗率单位设为 “百万分之几”，但系统运行后却频繁卡顿 —— 实际生产中，电磁阀的损耗率稳定在某个数值左右，按“百万分之几”设置的参数，让计划排产与实际生产严重脱节，项目一度陷入停滞。借助对生产实际情况的调研和了解，梁宇洋以“业务人员”的角色，在保留合理余量的前提下，将损耗率调整为另一个更合理的数值。这个贴合实际的参数一输入系统，排产计划立刻顺畅运行，项目得以推进。

　　基础数据里藏着业务规则，IT 人员难以算清生产部门的分类逻辑，也摸不准计划参数的实际意义。电磁阀项目的转折，本质是一场“主角归位”的过程。从 “IT 做什么，业务用什么”，变成 “业务需要什么，IT 支持什么”。当业务人员站到台前，用脚丈量生产现场，用经验校准数据参数，用需求主导流程设计，数字化才能真正扎进企业的肌理。

　　02

　　打破“传帮带”

　　用系统化思维破解生产计划困局

　　生产计划被称为“生产的神经中枢”，但在传统模式里，这一环节高度依赖经验。“师傅教一步，徒弟学一步”的模式下，生产计划的推进高度依赖个人经验与体力付出，效率受制于人力，知识难以沉淀。

　　与之相对，在先途电子总经理过百红的生产计划团队办公室里，梁宇洋看到了以流程梳理为核心的新型模式，正在重构生产计划的逻辑。计划团队的核心工作从 “盯现场、跑断腿” 转向 “梳流程、建标准”，将生产计划流程梳理后绘制在三面墙上，清晰定义从订单接入到排产落地的每一个节点。用系统替代人工，数据自动流转减少人工沟通；用流程沉淀知识，新员工对照标准即可上手；用数据驱动决策，缺料预警、产能负荷等信息实时呈现，摆脱 “拍脑袋” 调度。

　　他认为这才是数字化时代的大规模定制、快节奏交付应该具备的思维，当生产计划从 “比谁更能拼体力” 转向 “比谁更会建标准”，从 “现场盯控” 转向 “系统预警”，才能突破人力瓶颈，实现从传统制造到智能制造的关键一跃。

　　03

　　上线不是终点

　　从“有系统”到“用数据”的跨越

　　在企业数字化进程中，“系统上线” 常被视为里程碑，但真正的考验往往始于此刻。多个信息化项目中的实践揭示：从 “有系统” 到 “用数据” 的跨越，才是数字化落地的关键 —— 这需要业务人员接过 “接力棒”，在数据治理与流程优化中持续深耕。

　　EHR 系统上线后，经常存在的观点是人力得到解放，考勤、薪资等数据都可通过系统自动结算实现。实则不然，工时统计优化中对工艺路线和实际生产情况的核对，考勤数据中对异常情况的更新完善，在四通机电仍在持续推进，由综合管理部部长李文才主导清洗错误数据、校准参数标准、优化流程节点。他们认为这不是 “额外工作”，而是让数字化真正起效的关键。

　　四通机电的数字化渗透过程，离不开一批既懂业务又通数据的 “桥梁型人才”。“BI系统上线后我们开展了两天的系统培训，组织生产、计划、财务等部门的业务人员自己画‘想要的看板’，结合各业务板块的数据分析，培养数字化的‘金种子’。” 回忆起培养过程，项目负责人梁宇洋记忆犹新。

　　这批 “金种子” 贴近业务数据，通过主动梳理日常工作中的关键指标，如“订单交付率”“物料齐套率”“库存周转率”等，进一步用数据工具分析问题，主动提出需求，制作数字化看板。

　　“‘金种子’懂业务，知道数据该用在何处；他们在一线，能带动身边人跟着用。” 相比 IT 人员 “推着业务走”，这些从业务中成长起来的 “种子”，更懂如何让数据工具扎根业务土壤。钢车间配料员张某说：“齐套配料对我太实用了，以往配料都是员工到仓库找齐套，齐套工具让车间排产成为了可能，大幅度减少了员工待料、等料浪费。”

　　04

　　数据反哺业务

　　从“靠人管”到“靠系统管”的变

　　“有企业来访时曾坦言，他们的仓库全靠一位老仓管员撑着，对方请假一天，效率就大大下降，甚至影响生产排产。” 梁宇洋提到的这种情况，曾是行业常态。

　　在传统仓储管理中，物料存放位置、库存数量全靠仓管员的经验记忆或手工台账，新手需要很长时间才能熟悉业务。这种依赖个人能力的模式，经验难以复制，人员流动可能导致管理断层；应对大规模物料管理时，“人盯人” 的方式难以为继。改变始于四通机电仓储数字化系统的上线。通过给每一种物料贴上唯一条码、为每一个货架设定固定货位，四通机电将 “人的记忆” 转化为 “系统的数据”。

　　仓管员王某说：“现在，仓管员无需死记硬背物料位置：领料时，在系统中输入物料编码，就能自动显示存放货位；上架时，扫码即可关联货位信息，系统实时更新库存。所有操作数据都沉淀在系统中，有迹可循。四通机电现有 20% 的特殊障碍员工，借助系统指引，也能精准完成物料收发、盘点工作。”

　　从系统上线到数据应用，梁宇洋对转型本质的总结为：“数字化不是把线下搬到线上，而是让业务透明化、管理精细化、决策数据化。” 在他看来，所有技术工具最终都要服务于三个目标：解决业务痛点、优化管理流程、支撑科学决策。而落地的关键首先是规划先行，明确各个系统上线的先后逻辑，确保转型不偏离方向；进而是基础数据整理和业务流程梳理，数据准了、流程顺了，系统才能跑得通；更重要的事，“一把手” 掌舵是核心，他们要深入现场，参与流程设计，让转型成为 “自上而下的共识”，同时培养一批懂业务、通数据的年轻骨干，带动团队从 “会用系统” 到 “善用数据”，“让先尝到甜头的人成为最好的宣传员”。

　　如今，四通机电的数字化工作下一阶段的核心是 “管理精细化和决策数据化”：让业务干部都能看懂数据、用活数据，终极目标是实现从‘人找数据’到‘数据找人’的跨越。当数据能自动匹配业务需求、支撑智能决策，当数字化成为每个岗位的 “工作本能”，才能真正赋能高质量发展，实现流程全域贯通与可持续增长。

　　这或许就是数字化转型的意义：用数据的力量，让复杂的管理变简单，让经验的传承变高效，让企业的发展更稳健。